בעיות ופתרונות בייצור פרופילי PVC

אנחנו עושים בעיקר לוח תקרת PVC,לוחות קיר, משקופים לדלתות WPC, חלונות, מכונות אקסטרוקטור גזעים.

כפי שכולנו יודעים, PVC (פוליוויניל כלוריד) הוא פלסטיק רגיש לחום, וגם יציבות האור שלו ירודה. תחת פעולת חום ואור, קל לבטל את התגובה של HCl, אשר מכונה בדרך כלל פירוק. התוצאה של השפלה היא שעוצמתם של מוצרי פלסטיק פוחתת, שינוי צבע ומופיעים קווים שחורים, ובמקרים חמורים, המוצרים מאבדים מערך השימוש שלהם. גורמים המשפיעים על השפלה של PVC כוללים מבנה פולימר, איכות פולימר, מערכת ייצוב, טמפרטורת יציקה וכן הלאה. על פי הניסיון, הצהבה של פרופילי PVC נובעת בעיקר מהדבק בתבנית. הסיבה היא שתעלת הזרימה של התבנית אינה סבירה או שהליטוש המקומי בתעלת הזרימה אינו טוב, ויש אזור סטגנציה. הקו הצהוב של פרופילי PVC הוא בעיקר הדבק בחבית המכונה. הסיבה העיקרית היא שיש זווית מתה בין לוחות המסננת (או שרוולי המעבר), וזרימת החומר אינה חלקה. אם הקו הצהוב ישר אנכית על פרופיל ה-PVC, החומר העומד נמצא ביציאה של התבנית; אם הקו הצהוב אינו ישר, הוא בעיקר בשרוול המעבר. אם הקו הצהוב מופיע גם כאשר הנוסחה וחומרי הגלם אינם משתנים, הסיבה צריכה להימצא בעיקר מהמבנה המכני, ולמצוא את נקודת ההתחלה של הפירוק ולבטל. אם לא ניתן למצוא את הסיבה מהמבנה המכאני, יש לקחת בחשבון שקיימת בעיה בנוסחה או בתהליך. אמצעים למניעת השפלה כוללים את ההיבטים הבאים:

(1) לשלוט בקפדנות על האינדיקטורים הטכניים של חומרי גלם, ולהשתמש בחומרי גלם מוסמכים;

(2) נסח תנאי תהליך דפוס סבירים, שבהם חומרי PVC אינם קלים לפירוק;

(3) ציוד ותבניות יציקה צריכים להיות בנויים היטב, ויש לבטל זוויות מתות או פערים שעלולים להתקיים על משטח המגע בין ציוד לחומרים; יש לייעל את ערוץ הזרימה ולהתאים באורך; יש לשפר את מכשיר החימום, לשפר את הרגישות של התקן תצוגת הטמפרטורה ואת היעילות של מערכת הקירור.

עיוות כיפוף

כיפוף ועיוות של פרופילי PVC היא בעיה נפוצה בתהליך האקסטרוזיה. הסיבות הן: פריקה לא אחידה מהקוביה; קירור לא מספיק של החומר במהלך הקירור וההתקבעות, והתכווצות לאחר התכווצות לא עקבית; ציוד וגורמים נוספים

הריכוזיות והרמה של כל הקו של המכבש הם התנאים המוקדמים לפתרון עיוות הכיפוף של פרופילי PVC. לכן, יש לתקן את הריכוזיות והמישור של האקסטרודר, התבנית, תבנית הכיול, מיכל המים וכו' בכל פעם שהתבנית מוחלפת. ביניהם, הבטחת פריקה אחידה של התבנית היא המפתח לפתרון כיפוף פרופילי PVC. יש להרכיב את התבנית בקפידה לפני הפעלת המכונה, והפערים בין כל חלק צריכים להיות עקביים. התאם את טמפרטורת התבנית. אם ההתאמה אינה חוקית, יש להגביר את מידת הפלסטיקה של החומר כראוי. כוונון עזר התאמת דרגת הוואקום ומערכת הקירור של תבנית ההגדרה היא אמצעי הכרחי לפתרון העיוות של פרופילי PVC. יש להגדיל את כמות מי הקירור בצד הפרופיל הנושא את מתח המתיחה; השיטה של ​​מרכז אופסט מכני משמשת להתאמה, כלומר, להתאמה תוך כדי ייצור. ברגי המיקום באמצע תבנית הכיול מותאמים מעט הפוך בהתאם לכיוון הכיפוף של הפרופיל (יש להיזהר בעת שימוש בשיטה זו, וכמות ההתאמה לא צריכה להיות גדולה מדי). שימת לב לתחזוקת העובש היא אמצעי מניעה טוב. כדאי לשים לב היטב לאיכות העבודה של התבנית, ולתחזק ולתחזק את התבנית בכל עת בהתאם למצב בפועל.

על ידי נקיטת האמצעים לעיל, ניתן לבטל את עיוות הכיפוף של הפרופיל, ולהבטיח שהמכבש ייצור פרופילי PVC איכותיים בצורה יציבה ורגילה.

חוזק השפעה בטמפרטורה נמוכה

גורמים המשפיעים על חוזק ההשפעה בטמפרטורה נמוכה של פרופילי PVC כוללים נוסחה, מבנה חתך פרופיל, עובש, דרגת פלסטיקה, תנאי בדיקה וכו'.

(1) נוסחה

כיום, CPE נמצא בשימוש נרחב כמשנה השפעה. ביניהם, ל-CPE עם חלק מסה של 36% של כלור יש אפקט שינוי טוב יותר על PVC, והמינון הוא בדרך כלל 8-12 חלקים במסה. גמישות ותאימות ל-PVC.

(2) מבנה מקטע פרופיל

לפרופילי PVC איכותיים יש מבנה חתך טוב. באופן כללי, המבנה עם חתך רוחב קטן עדיף על המבנה בעל חתך רוחב גדול, ויש להגדיר כראוי את מיקום החיזוק הפנימי על החתך. הגדלת עובי הצלע הפנימית ואימוץ מעבר קשת מעגלי בחיבור בין הצלע הפנימית לקיר מועילים כולם לשיפור חוזק הפגיעה בטמפרטורה נמוכה.

(3) עובש

השפעת התבנית על חוזק ההשפעה בטמפרטורה נמוכה באה לידי ביטוי בעיקר בלחץ ההיתוך ובקרת המתח במהלך הקירור. לאחר קביעת המתכון, לחץ ההיתוך קשור בעיקר לקובייה. הפרופילים היוצאים מהתבנית ייצרו התפלגות מתח שונות באמצעות שיטות קירור שונות. חוזק ההשפעה בטמפרטורה נמוכה של פרופילי PVC גרוע במקום שבו הלחץ מרוכז. כאשר פרופילי PVC נתונים לקירור מהיר, הם נוטים ללחץ גבוה. לכן, הפריסה של תעלת מי הקירור של תבנית הכיול היא קריטית מאוד. טמפרטורת המים נשלטת בדרך כלל על 14°C-16°C. שיטת הקירור האיטי מועילה לשיפור חוזק ההשפעה של פרופילי PVC בטמפרטורה נמוכה.

כדי להבטיח את מצבה התקין של התבנית, נקה את התבנית באופן קבוע כדי למנוע זיהומים שיסתימו את התבנית עקב ייצור מתמשך ארוך טווח, וכתוצאה מכך תפוקה מופחתת וצלעות תומכות דקות, המשפיעות על חוזק הפגיעה בטמפרטורה נמוכה. ניקוי קבוע של תבנית הכיול יכול להבטיח ואקום כיול מספק וזרימת מים של תבנית הכיול כדי להבטיח קירור מספק במהלך תהליך הייצור של הפרופיל, להפחית פגמים ולהפחית מתח פנימי.

(4) מידת פלסטיזציה

מספר רב של תוצאות מחקר ובדיקות מראים כי הערך הטוב ביותר של חוזק הפגיעה בטמפרטורה נמוכה של פרופילי PVC מתקבל כאשר מידת הפלסטיקה היא 60%-70%. הניסיון מלמד ש"טמפרטורה גבוהה ומהירות נמוכה" ו"טמפרטורה נמוכה ומהירות גבוהה" יכולים לקבל את אותה דרגת פלסטיזציה. עם זאת, יש לבחור טמפרטורה נמוכה ומהירות גבוהה בייצור, מכיוון שניתן להפחית את צריכת כוח החימום בטמפרטורה נמוכה, ולשפר את יעילות הייצור במהירות גבוהה, והשפעת הגזירה ברורה כאשר מחולץ מכבש כפול בורג. במהירות גבוהה.

(5) תנאי בדיקה

ל-GB/T8814-2004 תקנות מחמירות לגבי בדיקות פגיעה בטמפרטורה נמוכה, כגון אורך פרופיל, מסת פטיש נפילה, רדיוס ראש הפטיש, תנאי הקפאת דגימה, סביבת בדיקה וכו'. על מנת לדייק את תוצאות הבדיקה, התקנות לעיל חייבות להיות מדויקות. עקבו בקפדנות.

ביניהם: יש להבין את "השפעת המשקל הנופל על מרכז הדגימה" כ"ביצוע השפעת המשקל הנופל על מרכז חלל הדגימה", תוצאת בדיקה כזו היא ריאלית יותר.

האמצעים לשיפור ביצועי השפעה בטמפרטורה נמוכה הם כדלקמן:

1. בדקו בקפדנות את איכות החומרים המשמשים, ושימו לב היטב למצב החומר של פריקת התבנית ויציאת הוואקום. הפריקה של הקובייה צריכה להיות באותו צבע, בעלת ברק מסוים, והפריקה צריכה להיות אחידה. זה צריך להיות גמישות טובה כאשר לישה ביד. החומר ביציאת הוואקום של המנוע הראשי נמצא במצב של "שאריות פולי שעועית", ואינו יכול לפלוט אור כאשר הוא מיושם לראשונה. הפרמטרים כגון זרם המנוע הראשי ולחץ הראש צריכים להיות יציבים.

2.Standardize את בקרת התהליך כדי להבטיח את אפקט plasticizing. בקרת הטמפרטורה צריכה להיות תהליך "אגן". שינוי טמפרטורת החימום מהאזור הראשון של המכבש לראש צריך להיות מסוג "אגן". שנה ל"איזון פנימי וחיצוני" על מנת להבטיח חימום אחיד של החומר. במקרה של אותה נוסחה, תהליך האקסטרוזיה לא צריך להשתנות מאוד.