לפני תהליך האקסטרוזיה הראשי, הזין הפולימרי המאוחסן מעורבב עם תוספים שונים כגון מייצבים (לחום, יציבות חמצונית, יציבות UV וכו'), פיגמנטים צבעוניים, מעכבי בעירה, חומרי מילוי, חומרי סיכה, חיזוקים וכו' לשיפור איכות המוצר ויכולת העיבוד. ערבוב פולימר עם תוספים גם עוזר להשיג את מפרטי פרופיל נכס היעד.
עבור מערכות שרף מסוימות, נעשה בדרך כלל תהליך ייבוש נוסף למניעת פירוק הפולימר עקב לחות. מצד שני, עבור אלה שאינם דורשים ייבוש בדרך כלל לפני השימוש, ייתכן שהוא עדיין יצטרך לעבור ייבוש במיוחד כאשר אלה אוחסנו בחדרים קרים והונחו לפתע בסביבה חמה יותר ובכך יתחיל עיבוי לחות על פני החומר.
לאחר ערבוב וייבוש הפולימר והתוספים, התערובת מוזנת באמצעות כוח הכבידה לתוך הופר ההזנה ודרך גרון המכבש.
בעיה נפוצה אחת בטיפול בחומרים מוצקים כמו אבקת פולימר היא יכולת הזרימה שלה. במקרים מסוימים, גישור חומר בתוך המיכל יכול להתרחש. לפיכך, ניתן להשתמש באמצעים מיוחדים כמו הזרקה לסירוגין של חנקן או כל גז אינרטי כדי להפריע לכל הצטברות פולימר על פני הבורר, ובכך להבטיח זרימה טובה של החומר.
החומר זורם מטה אל החלל הטבעתי שבין הבורג לחבית. החומר תחום גם בתעלת הבורג. כאשר הבורג מסתובב, הפולימר מועבר קדימה, וכוחות חיכוך פועלים עליו.
החביות מחוממות בדרך כלל עם פרופיל טמפרטורה עולה בהדרגה. כאשר תערובת הפולימרים נעה מאזור ההזנה עד לאזור המדידה, כוחות החיכוך וחימום החבית גורמים לפלסטיק להיות פלסטיק, לערבב בצורה הומוגנית ולישה יחדיו.
לבסוף, כשההמסה מתקרבת לקצה המכבש, היא עוברת תחילה דרך חבילת מסך. חבילת המסך משמשת לסינון כל חומר זר בהמסה התרמופלסטית. זה גם מגן על חור לוחית התבנית מפני סתימה. לאחר מכן, ההיתוך נאלץ לצאת מהקוביה כדי לרכוש את צורת התבנית. הוא מתקרר מיד ונמשך מהאקסטרודר במהירות קבועה.
תהליכים נוספים כמו טיפול להבה, הדפסה, חיתוך, חישול, ניקוי ריח וכו' יכולים להיעשות לאחר הקירור. לאחר מכן, האקסטרוד יעבור בדיקה וימשיך לאריזה ומשלוח אם כל מפרטי המוצר מתקיימים.
זמן פרסום: דצמבר 08-2022
